陶佳，汉钢公司轧钢厂棒线车间一名普通的维修钳工，主要负责棒线加热炉区域的维护工作。自2013年进厂以来，他以高标准严格要求自己，迅速的掌握所属区域的维修技能。逐渐成长为一名优秀的技术人员。在笔者眼中，他是班组的技术骨干，是同事的好兄弟，更是领导的好帮手。

呵护设备健康 全力保障生产  

每次在现场点巡检时，陶佳都会利用视、听、触、嗅、味的“五感点检法”精确对设备运转状态作出准确判断。一次夜班期间，在点检过程中，他发现一棒9架高速轴异响，经过迅速的研判确定是减速机内部问题，为避免事态扩大化，他第一时间向车间上报隐患点，并在当班时间里高频次跟踪设备运行情况。

这只是陶佳日常工作的点滴，但正是这些“点滴”使他得到一种内心的满足和成就感。他常说“通过自己的努力使设备达到良好的状态，服务生产，保障生产，我为设备负责”。

坚持修旧利废 节约成本

鼓捣几下，能让废品“起死回生”;修修改改，也能让坏阀门“再就业”。从一钉一铆存起，坚持修旧利废，争当“破烂王”是陶佳的对维修工作的态度。

一直以来，由于棒线车间炉区辊道减速电机较多且回货周期较长的缘故，在停机时间，往往会出现无备件更换的情况，这非常不利于生产。为最大化将降本增效理念落实在工作中，陶佳主动钻研，反复拆装旧的、损坏的减速机，经过大量改装实践，他逐步摸索出一套快速维修减速机的本领。

车间上料台架推出装置小车轮属易损件，一旦损坏后便会造成推出装置卡阻，经他仔细观察，发现是拨爪里面的铜套在受热和运行后发生了形变，使拨爪在推出装置内无活动的余量才造成的卡阻。对发现的问题，陶佳也在积极寻求解决之道，凭着多年维修经验，他主动与车间技术员商讨，建议把铜套改成合金套，以提高材质硬度，而此举既防止了铜套的变形，也巧妙避免了拨爪卡阻、不起来的情况。

注重小技改 实现大增效

自棒线车间投产以来，加热炉炉顶的换向阀，是以电磁阀和气缸本体上的阀块组合形式，来控制气缸的换向，但由于安装位置狭小，结构复杂，维修起来费工费时，并且经常会因为换向阀不动作产生误机影响生产。为减少设备故障时间，陶佳查阅大量资料，通过参照其他位置的气动控制系统，他创新将气缸和电磁阀分开，并将原有电磁阀改为更简单、易于更换的电磁阀。而改造后，使得炉顶设备误机率大大降低。

棒线车间加热炉炉内摄像机，是看火工观察钢坯进出加热炉的好帮手，但因为厂内使用的压缩空气中含有大量水分和油品，时常会导致摄像机模糊，如果看火工不能及时看清炉内进出钢情况，极易会造成卡钢等事故。作为设备的“守护神”，陶佳平时也在思索此项“顽疾”的解决方法，想到学生时代学到的氮气呈惰性、常用作保护气体的特性，他便向车间建议就地取材用氮气来代替压缩空气，在进气口增加一个储气罐，出气口加两个空滤，高效解决了加热炉摄像机不清晰的难题。

“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”他或是现场改善小能手，或是修旧利废小达人，再或者点检小标兵，他在本职岗位上认真点检、高度负责，积极消除设备隐患，他为提升设备管理出谋划策、集思广益，他是设备的“守护神”。