今年以来，能源检计量中心立足自身实际，不断加大改革创新力度，鼓励基层单位通过技术革新，自主发明不断提升岗位创新创效，逐渐实现设备运行高效化、厂区无尘化。

转鼓小改造，解决环保大问题。

该单位针对卸灰系统星型给料机易被物料中稍大颗粒或杂物等卡住，造成电机跳闸，引起储灰仓积料堵塞等问题，组织技术人员对给料机转鼓进行自主改造，通过现场拆解星型给料机转鼓，用机加车床车削转鼓外圆单边5mm，增大转鼓与外壳间隙，预留物料中颗粒通过空间，减少星型给料机跳闸频次。经过改造大幅降低了设备故障率，确保了环保设备正常运行。

链条小改造，技术应用创实效。

该单位针对450平方米烧结机拉链减速机小链条在长时间运转过程中，造成小链条松弛下垂磨损、防护罩磨损等问题，组织技术人员对减速机小链条进行自主改造，利用φ89 mm*150mm皮带托辊进行张紧，将φ89mm*150mm皮带托辊焊接在下垂小链条下方，把小链条托起并张紧，与打底护罩彻底分离，减速机在运转过程中托辊随之运转，减小了摩擦。改造后，有效降低了小链条的磨损，确保了输灰系统正常运行。

振幅微调整，技术应用创效益。

400平方米烧结机除尘灰仓因除尘灰长期腐蚀导致仓壁磨损变薄，在仓壁电振振幅较高的情况下，极易将已腐蚀变薄的仓壁振裂，造成漏风现象，严重时将直接影响电除尘除尘效率。为减少仓壁电振脱落造成设备损坏及仓壁破裂带来的除尘效率影响，该单位组织技术人员对除尘仓壁进行测厚，根据仓壁厚度计算该灰仓可承受震动力，并通过不断调整振幅来达到灰仓卸灰要求。系统试运行后效果良好，一方面避免了设备损坏造成的除尘效果影响，另一方面减少了备件损坏率，年可节约备件费用3000元。