一直以来炼铁厂在日常组织工作中，不断深挖降本潜能，紧紧围绕降低铁前成本为己任，以高度的责任感和使命感投入到成本管控工作中去，在节能、降耗、提质、增效工作中不断务实基础管理、采取多项举措、行成全面覆盖，助力公司效益提升。

深化体系，不断夯实责任基础

炼铁厂通过内部建立节能降耗领导小组，对各项能耗管控目标进行预算分解，并对各车间进行参与指导工作开展，使得能耗管控工作按部就班有序展开，各车间再将能耗指标分解到个人，形成“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的良性氛围，同时在日常管理工作中炼铁厂结合各车间、工段、班组每季度、每月、每天的生产实际情况进行对比核算分析，查找异常数据原因，针对性制定整改措施，确保预算指标在受控范围之内。

依托创新，持续推动节能降耗

在日常节能降本管控工作中，炼铁厂强化科技创新力度，拓展节能降耗思路，注重于对标学习行业内先进单位成本管控优势，积极引进节能降耗新设备和工艺技改新技术，进一步降低工序能耗，同时鼓励各基层车间、班组进行集思广益、创新思路举措，把有利于节能降耗提高工作效益的思路方法推行实施，并向分厂及时上报“查找提献”一经采用通过相关奖励制度进行奖励车间及个人，截止上半年炼铁厂在提升成本管控助力节能降耗项目上进行申报创新项目10余项，一般项目20余项，为公司在降本增效工作中奠定了坚实的基础。

突出细节，落实日常管理措施

“积沙成塔，积腋成裘”炼铁厂在成本管控工作中深知强化细节管控的重要性，在日常管控工作中小到节约一颗螺丝钉、一袋保温剂，大到一根钻杆、一个炮嘴，都要进行报备层层把控，特别是对风、水、电、气等能耗细节管控上炼铁厂积极使用信息化技术努力实现无纸化办公，并制定夏季空调温度保持不低于26摄氏度等具体细节要求措施，杜绝现场“长明灯”、“长流水”“跑冒滴漏”等浪费现象，形成发现问题及时制止，迅速落实、互相监督整改。同时坚持定期上报修旧利废项目，对过渡管、轴流风机、渣处理筛板、炉前炮帽等，可修复性备件进行落实修复处理再利用，保障了节能降本工作的持续性和有效性，使“低成本战略”落实生根。