近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂板带作业区号召干部员工围绕“节能增效轧制”生产理念，集思广益献计献策，在创新改造上不断出实招，助力降本增效结硕果，为企业打赢降本增效翻身仗奠定坚实基础。

硕果一：加装机械限位降中废增效益

自液压导卫改造后，该作业区技术人员发现在正常生产轧制过程中，轧机出口导卫会出现移位现象，导致废钢。经技术人员现场勘查、商讨研究后，决定在轧机出口导卫与活套底座之间加装机械限位装置，避免导卫移位。改造后，生产过程中轧机出口导卫再未出现移位现象，不仅避免了因出口导卫移位导致的废钢，而且提高了液压缸使用寿命，确保了生产顺行，月创效3万余元。

硕果二：智能技术改造省人力促生产

该作业区三角区水泵启动后，由于操作台没有电机电流、水流量显示，导致水泵启动后，操作工无法及时判断水流是否正常，易造成生产误机。针对此问题，该作业区电气技术人员现场查看后，决定在主操作台引入电机电流显示装置，并增加压力、流量检测仪表，操作工根据电脑监控画面即可判断水流量、水压力是否正常。此举，有效降低了员工劳动强度，提高工作效率，确保了生产稳定顺行，月可减少误机20分钟。

硕果三：制作专用工具保安全提效率

该作业区对液压导卫改造后，每次换辊时需将切水板翘起才能抽装轧辊，无形中增加了人员劳动强度，影响换辊效率。针对这一难题，经技术人员反复研究后，决定在切水板上焊接翘点，并制作Z字型撬杠，经过现场实施，换辊作业时操作便捷，效果良好。此举，不仅有效节约了换辊时间，而且降低了人员劳动强度，操作安全可靠。