近年来，随着新品钢种开发力度的不断加强，对新品钢品质要求也不断提高，为了提升品牌“含金量”,攀登提质降本新高峰，陕钢集团汉钢公司炼钢厂紧紧围绕提质量、创品牌、降消耗目标，充分利用科技利器，决战工艺创新“主战场”，唱响提质降本“主旋律”，新品钢质量提升、降低转炉熔剂消耗、合金优化等科技攻关加速推进，成绩骄人。

科研攻关破难题，新品质量稳提升

YL82B是预应力钢绞线，属于高碳钢盘条，是优质碳素结构钢中的一种，主要用于桥梁缆索、铰链等重点工程领域。汉钢公司在该钢种的开发初期，由于经验积累少，钢材产品中碳偏析比较常见，影响了钢材的性能，随着新品开发品规和产量的不断加大，提高YL82B新品钢质量就成为迫切需要解决的工艺难题。为了有效解决 YL82B碳偏析质量问题，提升新品质量，炼钢厂申报集团级科研项目“YL82B钢碳偏析研究”并立项实施推进，采取冶炼终点高拉碳、钢水均质化搅拌、浇注过程用组合式电磁搅拌等技术，经工艺优化和稳定应用，不仅确保 YL82B钢产量较前期增加2倍，而且连铸坯截面的碳含量偏析度控制1.05以下，较预期目标有了较大提高，使YL82B成为市场的热销产品。

工艺创新组合拳，熔剂消耗降新低

采用稳定铁水质量、优化转炉渣料结构、留渣少渣操作模式的多点发力，创新冶炼工艺组合拳，促使熔剂消耗创新低。通过与公司协调，稳定铁水硅含量、温度以及控制带渣量，为降低石灰消耗创造了有利条件，以调整渣料结构为着力点，增加轻烧加入比例，减少石灰加入量，改善了炉渣冶金特性，同时推行留渣操作，提高留渣比例，促进熔剂消耗进一步降低。今年1-7月份，吨钢熔剂消耗较上年度降低4.0kg/t以上,其中5月份石灰消耗创近年来最佳水平。

合金优化探新途，降本再添锦上花

为了开辟合金降本新途径，炼钢厂在公司市场调研的前提下，对标同行企业合金降本方法，提出优化含钒合金品种的方案，依照公司生产工艺标准，制定复合钒氮替代现有钒氮合金的工艺方案，分别在轧制小规格、φ25-φ28mm等抗震钢材的冶炼过程进行试产、扩展及批量稳定生产，经后道轧制验证，钢材屈服强度、抗拉强度等物理性能均达到标准要求，同时，对比复合钒氮与常规钒氮合金的价格、消耗，平均吨钢成本降低十余元。