今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒一作业区聚焦创新创效，瞄准制约生产设备的“顽疾”，精准施策，提高设备使用率，为生产顺行提供了强有力保障。

CD辊道挡板改造降成本

精整区域CD辊道挡板在运行过程中容易磨损，造成钢头对齐效果降低，导致成品钢材不能及时输送，影响生产。针对此问题，经作业区技术人员研究讨论，决定重新设计改造CD辊道挡板结构，利用废旧钢坯、钢板等备件制作新挡板，安装上线后挡板底座极大地减缓了钢材撞击力，延长了挡板使用寿命，降低了设备误机时间，减轻了员工劳动强度。此举，年可节约设备维修费用2万余元。

减速机回油管路改造创效益

精轧润滑油站在冬春季油耗持续上升，主要原因是精整平台下局部管路落差小且低于总管路，受气温影响，油液在管路循环过程中粘度增大，当设备短时间停机后再次启动，因管路温度低，油品流动受阻，造成管路回油不畅，一部分油液从减速机输出端溢出，造成油品浪费。针对这一问题，该作业区技术人员经过分析，提出改变减速机回油管路路径改造方案，经改造实施后，效果明显，月油品消耗减少5桶，年创效12.84万元。

冷床步进减速机油封改造创效益

冷床步进减速机密封装配为单密封圈方式，由于冷床区域减速机工作环境温度过高，易造成密封圈损坏出现减速机漏油现象，导致设备轴承损坏，增加误机时间及中废。针对这一情况，该作业区技术员对减速机的构造进行分析后，决定将减速机单密封圈改造为双密封圈。经上线使用效果良好，不仅增加了密封圈的使用寿命，减少了润滑油的消耗，而且杜绝了设备误机时间和中废，年综合创效9.4万元。