近期，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心全体干部职工立足岗位，坚持以“干事”文化为引领，持续在降本增效工作下功夫，全力做好“高效冶炼”大文章，确保为企业降成本、增效益。

气动改造可降本

450㎡烧结机尾除尘反吹装置为普通截止阀，在实际运行中，因气包反复泄压充气，容易造成脉冲阀供气不足，导致反吹压力低于正常数值，出现气体外排，引发反吹系统故障，不利于正常生产。为解决这一问题，设备技术人员决定将原有截止阀进行拆除，在各气包分支处分别用气动球阀替换以往截止阀。改造后，不仅大幅提升了设备耐冲刷性能，延长了脉冲阀使用寿命，而且确保了除尘器喷吹压力正常，降低了压缩空气消耗量，年可降本百万元以上。

圆顶修复出效益

该单位除尘设备多采用气力输灰装置，通过打开和关闭圆顶阀来控制仓泵系统正常运行。但因仓泵长时间不间断工作，含有物料的气体反复摩擦圆顶面，容易导致圆顶阀整个凸面磨穿磨破，造成设备故障停机。针对此问题，岗位维修人员经现场研究，决定对圆顶阀改造，通过拆除磨损磨破的圆顶阀后，打开圆顶装置寻找磨损破口部位，重新修补缺口，再根据实际尺寸，对补焊位置进行打磨，直至整个圆顶凸面平整光滑。改造后，圆顶阀完全满足工艺生产需求，使用效果良好，且圆顶阀使用寿命直接延长三倍，预计年可节约维修费用5万元。

巧借外力颗粒归仓

该单位5#炉二号汽车受料除尘装置因二次收尘管收集面过于狭小，收尘效果不佳，在汽车卸料过程中，容易产生少量颗粒物悬浮，需人工洒水抑尘，大幅增加了工人劳动强度。为降低工人劳动强度和遏制反复扬尘现象发生，该单位维修工开动脑筋，集思广益，通过在二次收尘管处巧加圆形窗口，增大悬浮颗粒物接触面;并增加风机风量将物料进行二次全部回收。改造后，现场环境得到明显改善，且减轻了员工劳动强度，避免了扬尘现象发生。