“降本增效”是降低生产成本，提升生产效率的重要方式和途径，也是公司集约式发展的重要保障。为进一步培养员工厉行节约、低碳环保生活工作理念，营造全员参与、共同创建、彼此监督的良好氛围，烧结厂以“三个着力点”为跳板，开展“降本增效”创建活动，让节约意识深入人心，让降本行为渗透进工作中的方方面面，确保生产生活“轻装上阵”。

以制度为导向，紧抓教育着力点。以制度促发展，以管理促完善。为保障“降本增效”创建工作顺利开展，烧结厂及时研判，严密筹划，先期召开支部专题讨论会议，研究制定并完善了“降本增效”制度规范，健全固定资产及耗材使用管理台账，对办公品、消耗品及其他用品的日常开支账目进行明确规定和规范，进一步减少办公品浪费和私用现象。同时，在思想方面，加强制度引导和落实，通过班前班后会、业务培训会及工作调度会，部署传达“降本增效”制度要求，细化措施内容和相关条例，为后续工作开展提供制度支撑。在日常工作中，穿插开展“节能减排、提质增效”宣传和教育活动，以主题宣讲、张贴标牌标语、视频宣传、横幅等增强宣传攻势，发动员工自觉遵守、广泛参与、全力配合，营造良好降本增效活动氛围。

以行动为依托，找准施策着力点。烧结厂上下联动，发出广泛号召，从小事做起，从点滴做起，从自身做起，全面参与到创建活动中来，用实际行动为公司节能减排、环保降耗献一份力。在日常工作当中，员工自觉做到使用低功耗用电设备、人走灯灭，随手关断水龙头等，全面节约水电能源；双面使用复印纸、笔记本，做到废水、废纸再循环、再利用等，全面节省耗材使用，从工作和生活的方方面面使用节约成本，树立低碳环保的良好意识。同时，在设备检修方面，定期对设备进行保养维护，提高使用寿命；对于较小零部件采取自行组织修理、自行更换，最大程度上减少维修成本。此外，在生产活动中，坚持在生产流程中贯彻好节能减排思想观念，根据设备运行实际情况合理制定开停时间，定期检查排气管中是否存在跑气、漏气现象，减少能源消耗；进一步优化和提升生产工艺，从源头减少生产当中的无谓损耗及环境污染现象，提高设备的使用率和原材料利用率和转化率。

以监督为推手，把控责任着力点。定期对厂区和生产车间开展巡视巡查，抽查备品备件进出库台账和生产高能耗、高排放情况，进一步完善内部监督和各项检查制度，将降本增效工作与日常考核和绩效奖金直接挂钩，对存在的不合规、不文明现象，及恶意浪费、明知故犯行为予以严肃问责并通报，营造风清气正、遵规守矩的大环境。同时，畅通内部交流和反馈渠道，采取相互监督、相互提醒的方式，全面消除员工麻痹思想和侥幸心理，用“无形的手”推动员工参与到创建工作中去。以车间和小组为单位，自查工作落实和开展情况，并积极吸收采纳员工的好想法和金点子，进一步调动起全员的参与感和认同感，确保上下同欲、戮力一心，助推“降本增效”创建工作取得新成效。