上半年，炼钢厂连二作业区全体干部职工紧盯安全、生产、设备等重点工作，以饱满的热情、昂扬的斗志、务实的作风，把责任扛在肩上，攻坚克难，交出了一份靓丽的成绩单。

步步精心，筑牢安全“铜墙铁壁”

该作业区牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，重点部署、狠抓落实，主抓安全生产责任落实和全员安全素质提升两方面，确保安全生产。结合生产实际情况，聚焦关键岗位，要求各级安全管理人员深入基层班组，抓安全、查隐患，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，做到现场管理全覆盖、无盲区、无盲点，进一步夯实管理人员安全职责。通过加强安全思想教育、隐患排查、技能培训、应急演练等，进一步增强干部职工的安全意识，提高应急状态下的安全处置能力；通过开展全员“纠违章、查隐患”举报活动，鼓励职工积极参与，对举报内容验证后，登记建档，对重大隐患举报人员进行奖励，以正向激励的方式激发全员积极性。

深挖内潜，确保指标“稳中有进”

该作业区坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，在关键指标上下足功夫。结合“赛马”机制，对成本指标进行分解，要求每班严格成本过程控制，形成班清日算机制，重点对换包开浇产生的坯头坯尾、大包浇余、中包剩钢、定尺定重准确率监控。每月对排名第一的班组进行奖励，并要求末位班长在作业区总结会上进行述职。通过安全、生产、设备、工艺等重点指标的评比，形成追赶超越的良好竞争氛围，进一步确保各项指标实现稳中有进。同时紧盯“关键少数”，根据生产中的难点问题，成立攻关小组，通过现场讨论、试验等方式，不断优化工序，各项指标实现新突破。截至目前，5#连铸机中包寿命最高达到72小时40分钟，结晶器寿命突破15000吨大关。

守正创新，助推设备“提档升级” 

该作业区以精益设备为抓手，全面落实关口前移、重心下移的管理总要求，全面提升设备管理效能，确保做到全计划维修，无故障运行。同时形成作业长、维修副作业长、技术员、专职点检员为主体的设备管理核心，全面细化设备基础管理，优化设备定检修模式，深化设备操作、维修标准，落实好隐患整改治理，提高设备过程运行质量。在定检修前认真组织召开会议，落实定检修项目及方案、隐患整改计划、备件材料落实情况、周期性更换项目等计划安排，确保定检修工作顺利开展，为设备周期顺利运行奠定了坚实基础。