8月份，陕钢集团龙钢公司储运中心从“小”处着手，积极开展“小计小改”竞赛活动，鼓励全员献计献策、创新创效，挖掘检修工作中的点滴效益，助力降本增效实现再突破。

设备升级，严把进厂质量关

自动采样站作为陕钢集团龙钢公司汽运矿质量把控的第一道关口，现有汽运矿采样机2套，煤类采样机1套，均为半自动采样，需要人工操作钻杆采样，采集到的样品也需要人员利用ERP系统进行逐车编码，劳动强度大且存在一定廉洁风险。为解决这一问题，该单位经过现场调研，决定对采样1、2、3道设备进行智能升级改造。在现有基础上对电气系统、软件控制系统和部分机械设备升级改造，通过改造实现了自动采样、自动定位、自动编码、自动选码、自动包装、自动打印，不仅减轻了人员劳动强度，而且为物料进厂第一关的把控奠定了坚实基础。

精准控制，助力生产安全

陕钢集团龙钢公司储运中心铁路运输作业区承担着公司产成品的发运，龙门吊是装卸钢材的重要设备。由于龙门吊大车限位是机械限位，只能依靠外力才能被动停止，长期运行导致限位频繁损坏，严重影响装卸车效率。该单位成立攻关小组，经过现场测量，运行速度计算，决定改变大车控制方式。在现有设备基础上，增加220V电源附件和控制继电器以及红外线测距仪来实现精准控制。通过改造实现了相邻两辆大车运行时，当红外线感应到来车的时候，便会立即切断大车运行电源，缩短惯性距离，可控制在1米以内，避免了碰撞损坏，提升了装卸车效率。

精心改造，助推设备节资降耗

随着车辆维修任务的增加，电焊机长时间操作运行导致其内部电器元件脱落，不仅影响维修效率，同时也影响铁路发运和维修进度。该单位电气维修技术人员经过分析讨论，根据现场使用环境和使用时长，集思广益决定加大滤波电容容量，利用焊锡焊接的方式替换原有电容，增强电弧稳定性，同时对散热风扇和机箱定期清灰，确保散热正常，此举有效降低了设备故障，进一步提高了电焊机运行质量，提升保障了车辆维修效率和铁路发运速度，年可节约备件费用3000余元。