近期，汉钢公司烧结厂紧紧围绕“提质降本”工作要求，牢固树立“一切成本皆可降”的理念。推动提质增效、降本压费“双线作战”。集思广义，群策群力，在关键环节和创效工艺上精耕细作，全力蹚出一条降本增效的新路子，助力烧结厂低成本、高质量发展。

统一思想，营造氛围。一直以来，烧结厂充分利用班前班后会、提质降本专题会、宣传视频、板报、微信等各种载体，对烧结厂生产经营面临的严峻形势和集团公司关于提质降本的部署安排进行宣传，要求员工人人学习，把降本增效的压力传递至每一名员工，推动全体员工奋力投身于烧结厂提质降本的实践当中，形成“人人共参与、人人要降本”的良好格局。并对表现优异的员工进行表彰，发挥先进员工的榜样引领作用，激发员工队伍正能量，为烧结厂高质量发展汇聚起强大动能。

上下联动，深入挖潜。烧结厂大力开展“员工个人提案”征集活动，在全厂范围内掀起如何提质降本的讨论热潮。全体员工心往一处想，劲往一处使。结合烧结厂实际和自身岗位，聚焦效率效益，提出降本增效的建议和想法，为烧结厂的发展出谋划策。员工的“小点子”不断汇集成烧结厂降本增效、成本管控的“金点子”。该厂坚持“固化一批、创新一批、探索一批”的原则，把符合烧结厂生产经营实际的“金点子”“好办法”固定并推广开来，深挖各生产环节降本增效的潜力，不断强化工作责任，细化降本措施，保障了生产的稳定顺行，为实现生产经营目标打下坚实基础。

精益管理，提质降本。紧紧围绕“两细化，一稳定”即细化基础管理、细化过程控制，确保生产安全稳定顺行开展工作，以决战决胜的态势，全力实现烧结矿经济技术指标窄区间控制，烧结矿质量稳中有升，推动降本增效工作取得新成效。发动全员对设备管道“跑冒滴漏”现象进行关停处理，大大降低了压缩空气和氮气成本；截至目前，开展各类培训68项，开展技术比武9次，员工对烧结矿质量的控制能力明显提升；加强生产组织协调，“以班保日，以日保周，以周保月”，抓细抓实工作要求，强化生产组织的过程控制，烧结矿合格率和加工费均实现了历史最优指标，为烧结厂高质量发展注入强劲动力。