中和料场作为汉钢公司生产的第一道工序，承担着物料存储、转运、供应的重任，作为汉钢公司的“百年粮仓”，如何做好物料管理，保供等是料场人的头等要务，为此，烧结厂运行车间自我革命，用硬核举措保障源头质量。

主抓素质能力提升

运行车间自成立以来，部分职工属外包人员，加之正式工文化水平不高，导致整体综合素质偏低，为了加强人员管理，车间从提升全员综合素质入手，加强对料管、班组长，堆取料司机等关键岗位的专业知识培训和一线职工的岗位标准化操作培训，培训内容包括物料分类、现场堆放、物料的外观、质量验收以及物料提取等。除理论培训之外，车间还注重现场实训，通过现场对物料质量验收，场地分配，手持机作业等实际操作提升岗位人员的专业技能和业务素养。通过不间断的各种形式的培训，运行车间整体素质能力呈现阶梯式上升，岗位操作能手、技术标兵层出不穷。

严抓质量管理过程

物料质量直接影响烧结生产稳定和烧结矿质量，因此物料质量管理是中和料场的重中之重。车间主任带头对涉及工艺质量每个环节进行不定期检查，要求所有物料堆放严格按照工艺要求落实，安区堆放、分类管理、物流有序、降低损耗，高效精准保证生产。凡是进库的原燃料严格核查单据，做好台账记录。保证供烧原料的粒度、水分，和混匀矿合格率。要求岗位人员能够根据物料颜色、粒度以及外观特征快速分辨物料种类和质量，发现不合格直接拒收，并及时上报，将质量事故遏制在萌芽状态，从源头把关质量，为烧结质量奠定坚实基础。

细抓奖惩考核制度

本着“科学管理、精细化作业”原则，车间进一步完善内部管理体系，细化管理标准，严格考核制度。重点出台了《运行车间现场环境提升管理办法》《运行车间绩效管理考核管理办法》等管理规定。将现场工作实行划片管理、责任到人。通过定期不定期的检查，将发现的问题在曝光栏里通报，并附带对责任人考核，对管理积极、效果明显的区域加大奖励力度，通过严明的要求和严格的考核，充分调度车间人员的工作积极性和主动性，在提高管理水平和管理质量的基础上，最大程度激发管理效能。