近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒一作业区细算生产成本经济账，在修旧利废、创新改造上下功夫，从小处着手、从细处做起，撬动节能增效轧制新高点。

精轧万向连接轴改造，降低设备故障率

精轧区域万向轴是轧制钢材前的关键设备。由于该区域精轧万向轴采用细齿万向轴传动，此传动装置在使用过程中偏头鼓齿磨损情况突出，容易出现万向轴断裂，导致定尺率存在差异，影响小时过钢量。针对此情况，经技术人员研究，决定对万向轴进行改造，将细齿万向轴传动改为粗齿万向轴传动，该传动装置上线后，运行状况良好，不仅减少了维修人员的劳动强度，而且月减少误机时间30分钟，年综合创效36万元。

换向阀杆改造，降低设备故障创效益

加热炉换向阀系统是加热炉烟气控制关键设备，在使用过程中，经常出现丝杆拉毛，导致换向阀阀板掉落，易造成煤气浪费，且维修时间较长。针对这一问题，经技术人员研究，决定根据换向阀结构特点进行改造，将连接丝杆和法兰基座紧固在一起，同时设计安装销轴止推装置，确保连接螺栓不掉落。改造后，再未出现因丝杆拉毛造成换向阀阀板掉落现象，大幅降低人员劳动强度，年综合创效37.5万元。

从废旧设备中淘金，精准修复增效益

该作业区液压缸备件种类较多，使用范围广。在日常使用中，液压缸受到设备压力、撞击、油液腐蚀、高温等影响，液压缸内部密封件寿命降低，出现内泄或者端部漏油等一系列问题，导致设备无法正常使用。针对此类下线设备，维修人员将其拆卸，对内部缸筒及活塞磨损不严重的备件进行修复，使其恢复液压缸原有功能。据统计，该作业区每年可修复小型液压缸15件，大型液压缸3件，节约备件费用6万余元。