7月份以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒二作业区紧盯“双目标”任务，按照“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的经营理念，集智凝智破解生产难题，节能增效轧制成效显著。

出炉辊道分段改造显效益

出炉辊道在正常出钢过程中，受轧制节奏影响，钢坯未全部进入1架轧机时，下一根钢坯已经出炉，且触发出炉辊道运转信号。由于出炉辊道都是通过链条传动，若速度不同步时，会出现链条掉落、断裂现象，直接影响生产。为解决这一问题，经技术人员研究讨论，决定对出炉辊道进行分段控制，将靠近1架轧机的电机加装变频器做延时启动控制，其余电机正常启动。改造后，有效避免了因速度不匹配造成的链条掉落现象，不仅降低了出炉辊道故障率，而且减轻了人员劳动强度，年综合创效42万元。

减速电机底座加固稳产增效

由于冷床齐头辊道减速电机底座支撑基础采用16#槽钢制作，强度不够，在高温、受力过大情况下易变形，导致减速电机链条脱落、卡死，影响正常生产。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定在原电机底座支撑基础上进行搭筋加固，在底座侧面焊接20#槽钢加宽受力面，提高基础强度。同时调整冷床齐头辊道减速电机位置，确保冷床齐头辊道与减速电机上下链轮在同一垂直面上。改造后，冷床齐头辊道减速电机造成的误机明显减少，降低了人员劳动强度，年综合创效12万元。

出入炉悬臂辊巧加隔热环降成本

由于加热炉悬臂辊直接装入炉墙内，炉墙外悬臂辊轴上轴承座受高温烘烤无法存油，导致悬臂辊道轴承破裂或辊子抱死现象，直接影响生产。为解决这一难题，经技术人员查看，决定利用无缝管、钢板制作隔热环，在炉墙外悬臂辊辊轴100毫米处安装隔热环，实现隔热环随悬臂辊轴同步转动，将加热炉散发的热源隔挡在外，对悬臂辊轴承座起到保护作用。改造后，设备运行正常，误机和备件消耗明显减少，不仅降低了人员劳动强度，而且节约成本3.2万元。