近日，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒一作业区强化责任担当，善于思考，敢于创新，在点滴中抠细节，于细微中挖效益，助推节能增效轧制成效显著。

变频改造降成本

小净环主要为加热炉入炉、出炉悬臂辊道供水冷却，因小净环水泵电机长期处于满负荷运行状态，导致其温度偏高，对电机的使用寿命造成一定影响。针对此问题，技术人员决定对废旧的西门子440变频器进行改造，同时将小净环水泵电机运行频率调整到42赫兹，即可满足加热炉入炉、出炉悬臂辊道供水流量和压力要求。改造后，小净环水泵电机温度大幅下降，不仅节约了电耗，延长了电机使用寿命，而且年综合创效3万余元。

开关改造保生产

由于精整制动板现场柜总电源开关采用4p空气开关控制，在日常检修时，为了确保人员安全，需要频繁合分制动板总电源空开，容易造成4p空气开关虚接，且制动板出现故障极难排查处理。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定采用两个刀闸开关代替4p空气开关来控制总电源，刀闸开关的闭合情况直观可见，有效避免了因开关内部接触不良而引起电源电压不稳定。此举，不仅确保人员作业安全，保障生产顺行，同时节约误机时间5小时，年综合创效5万余元。

线路改造见实效

精整A、B区中间操作箱主要控制台架C段、D段辊道以及A、B区平拖单循环、3#挡板动作，分别通过3#、4#、5#操作台PLC输入点进行控制，控制程序较复杂，出现问题不易排查。为解决这一难题，技术人员决定对线路进行优化，同时修改PLC程序，实现集中用一个操作台远程站控制台架C段、D段辊道以及A、B区平拖单循环、3#挡板动作。改造后，PLC程序简单易懂，若线路出现故障简单易排查，在降低误机时间的同时减少了人员劳动强度。