近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂生产准备作业区聚焦短应力轧机油气润滑，主抓润滑过程难点，进一步优化轧机结构和加油方法，确保轧机高效润滑，助力轧线生产稳定顺行。

优化润滑管路降成本

短应力轧机油气润滑系统结构复杂，管道覆盖较多，日常点检维护难度大。针对此问题，经作业区技术员现场查看分析讨论后，决定优化油气润滑管路，通过减少二级分配器，将14个供油点降到6个。此举不仅可以使轧机轴承座内腔形成可靠正压，确保每架轧机供油量正常，而且降低了油气润滑泄漏点，综合创效3万元。

安装骨架橡胶保密封

短应力轧机传动端采用迷宫式密封，密封性能相对较差。为解决油气润滑的跑漏难题，该作业区技术人员结合实际情况，大胆舍弃迷宫式密封，重新设计制作安装骨架橡胶密封，改造后，大幅改善了短应力轧机传动端密封效果，消除了设备隐患，年可节约备件费用2.3万元。

去高粘脂保生产顺行

为确保轧线生产顺行杜绝烧轴承事故发生，短应力轧机在上线前需要加注轧辊脂，由于轧辊脂比较黏稠，容易堵塞油气润滑出油口，影响设备润滑效果，不能满足生产需求。针对此问题，该作业区决定利用油气润滑代替轧辊脂。此举大幅降低了轧辊脂消耗，提高了润滑效果，年可综合创效3万余元。