烧结厂维修车间积极发挥专业技术人才优势，扎实开展“安全型、管理型、效益型、创新型、和谐型”班组创建，在技改消缺、修旧利废、节支降耗等方面积极探索创新，制定修旧利废计划，坚持“能用不领新、能修不丢弃”原则，从点滴做起，取得明显成效。

工艺设备技术改造，制作加装破壳机，提升烧结过程料层透气性。为解决在烧结机料层加高后，产生的不利于生产过程的因素，维修车间钳工班组两名技术骨干主动请缨，成立技术攻关小组，克服缺图纸、缺备件等困难，拆除报废设备上可再利用的部件，反复修改制作方案，最终于3日内完成制作，并利用检修时间安装试用。

二次配料系统2#仓料位显示异常，给岗位人员现场仓位判断带来较大困扰。经过钳工班组的细致检查发现料位称重控制器设置功能异常，考虑到设备维保厂家维修费用较高，不能及时维修。电气班组组织专业骨干成立攻关小组，翻阅技术资料，查找故障源，更换元件，反复试验，消除故障，共节约维修费用约2万余元。

混合机加水阀门和加水流量计设置在混合机大平台下方，空间狭小，不便于员工调整水流量时现场操作。钳工班组成员接到整改指令后，反复研究，最终确定将重新设计改造加水阀门及流量计管道布局，把调整阀门及流量计改至混合机大平台上方，重新设计改造后的加水阀门及流量计管道布局合理，便于员工操作调整加水量，同时又保障了员工操作中安全。

维修车间成立以来，先后修复轴流风机8个、减速机6台、手推式扫地机1台、驾驶式洗地机1台、高压注油机2台、移动加油泵3台、循环泵4台、环保数采仪1台、风箱执行器2台、雷达料位1台，节省备件维修成本60余万元。