近期，陕钢龙钢公司炼钢厂坚持“提指标、破瓶颈、解难题”降本管理思路，推进安全、稳定、高效、低耗的生产组织模式，以打造智能化炼钢为目标，以科技、安全为两翼，聚焦“智能+”，迈向高质量发展新征程。

搭建平台，点燃智慧炼钢“新引擎”

该单位对转炉和连铸工序开展项目攻关研究，转炉工序主要以“一键炼钢”为主线，开展基于烟气分析和声纳化渣的自动化炼钢系统开发与应用。“一键式炼钢”系统应用后实现氧枪枪位、氧气流量、备料、加料全自动控制，完成一级界面上自动控制的显示和切换功能，实现铁水重量、温度、成分、钢水成分数据的自动采集及管理，对整个冶炼过程的跟踪及监控数据形成了自动采集，并能根据转炉主原料及冶炼目标信息，通过静态模型自动计算当前炉次冶炼所需吹氧量和各辅料加入量及吹炼模式。改造后，提升了整个转炉区域自动化水平，将各个独立的设备系统及工艺控制模型进行有机融合，提高了转炉生产节奏、稳定性和钢水质量，实现转炉炼钢全过程自动化。

安全管控，引领安全高效“新风向”

为进一步强化现场安全管理工作，该单位不断探索安全管控新模式，创新引进多功能执法记录仪。这种多功能现场执法记录仪不但体积小巧、便于携带，外观同对讲机类似，而且集拍照、录像、录音等功能于一身。安全管理人员只需将记录仪夹在衣服上，操作仪按钮便会自动拍摄、取证。执法记录仪的配备既能将安全检查进行全程拍摄，通过清晰还原现场效果，不断纠正现场违章作业现象，同时还能形成一种对现场违章者的震慑力，使大家在工作中摒弃侥幸心理，严格执行安全规章制度，从而提升安全管控水平。目前，该单位已配备执法记录仪30台。除此之外，该单位还下发《员工安全常识手册》，确保员工遵章守纪、按章操作，不断提高员工安全意识，夯实安全根基。

提档升级，跑出高质量发展“新速度”

该单位坚持“一切围着生产经营转 一切为了经济效益干”的经营思想，围绕降本增效关键点，多方面规划，多区域实施，以“一键炼钢”“智慧连铸”为主线，全工序流程开展自动化建设。在混铁炉工序实施铁水包一键测温取样；在转炉工序借助烟气分析和声纳化渣系统开展智能炼钢；在吹氩工序实施自动测温取样系统、远程一键吹氩喂丝集中控制建设；在连铸工序以机器视觉和机器人的大力应用，代替操作人员进行简单重复的工作，实现自动推钢、结晶器液面自动控制和自动加渣技术应用；自主开发国内首套工控行业通用型黑匣子管理系统，提高关键设备事故监控能力。