今年以来，陕钢集团龙钢公司轧钢厂生产准备作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题，对影响生产的设备、工艺进行技术攻关，为生产顺行提供有力支撑，提质增效显著。

支撑块改造降成本

棒一机加在加工φ8、φ10辊环过程中发现飞刀刀杆晃动大，且飞刀刀杆容易断裂产生废槽。经技术人员研究发现，铣床支撑块与飞刀刀杆旋转部位接触面增大，导致飞刀刀杆得不到有效支撑。为解决这一难题，技术人员反复测量，最终确定支撑块与飞刀刀杆旋转部位合理距离，并对铣床支撑块进行改造。改造后，φ8、φ10辊环铣削运行效果良好，不仅提高了辊环加工效率，减少废槽数量，而且月节约成本1.5万元。

程序优化提效率

数控机床在加工K4孔型时，一个槽加工完，需要重新启动程序才能开始下一个轧槽加工，影响轧辊加工效率，无形中增加了人员劳动强度。为解决这一问题，经技术人员研究讨论，决定对K4程序进行优化，使其连续执行。改造后，数控机床加工K4孔型时，可从头到尾连续加工，轧辊加工效率较原来提高30%，大大降低了员工劳动强度。

变废为宝增效益

生产准备作业区有30台机床，每4个月需要更换齿轮箱润滑油，每次更换可回收8桶46#抗磨液压油。为合理利用这些回收的废油，该作业区提出，将回收的废油用于轧机维修、导卫梁维护的润滑以及数控铣床轧槽冷却清洗使用。此举，不仅提高了油品利用率，降低了油品消耗指标，而且年可创效1.6万余元。