降本增效是企业永恒的主旋律，汉钢公司炼铁厂紧密围绕“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”积极开展全员创新创效、小技小改等活动，要求全体干部职工立足本职岗位献计献策，力争节省生产成本，为公司高质量发展贡献力量。

深挖潜力“节能耗”

“今天上料系统稳定，特别是中午15:00至16:10之间的空转皮带全部停下来，节省电耗和设备磨损费近千元。”班后会上值班工长张博正在总结当班工作。自7月份以来，炼铁厂根据生产实际，对“大马拉小车”或者设备长时间空转等现象，进行全方位的摸排，制定出切实可行的《设备空转停机方案》，当设备出现空转期时，立即联系上下工序进行停机处置，并将信息及时传递生产调度，以便启机时进行统一部署，借此达到节约用电的目的。据悉7月上旬通过此方式，全面扭紧了生产一线“水龙头”，节约电耗近万元。

精算库存“降成本”

物资管理是企业降本增效的一门大学问，加快物资流转、避免物资积压是降低备件成本费用的可行手段，为实现各工段互通有无、资料共享的良性局面，该车间安排专人建立了详细的领用和入库台账，记录每一笔物资的去向，时刻做到心中有数。另外，为遏制不必要的物资储备，该车间每月对库存物资进行盘库，捋顺物资状态、优化物资结构，对长期积压的物资，通过流转手续让兄弟单位继续使用，做到物资不浪费，不积压，全面降低备件费用，达到增效目的。

紧抓修旧“增效益”。

炼铁厂原料车间共有大小皮带54条，相应的转动电机更是不计其数，实际生产中运转电机往往和减速机相连在一起，电机损坏或减速机断齿是设备管理屡见不鲜的问题，几年来该车间换下来的废旧电机堆积数量逐步增长，造成积压现象，针对此现象，为使废旧设备发挥余热，炼铁厂大力开展修旧利废工作，将电机与减速机进行自主分离，分离后的电机、减速机通过同种规格型号进行拼凑，实现废旧设备再上一线的喜人效果。目前该车间已成功修复15台，现场投用后，完全可达生产需求，节省成本费用近9万元。