今年以来，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心一线员工立足本职岗位，发挥创意，挥洒汗水，用行动为自己注解，用智慧铸就新的里程碑，一项项创新成果在各个岗位成功应用、收效良好。

煤气分析自动化，提高效率保障精度

该单位质检作业区针对煤气手工分析设备老化、操作繁琐等问题，积极实施“智能化、自动化”技术改造项目，引进煤气气相色谱分析仪1台，并完成了组装、调试。该设备采用新型分离分析技术，具有分析速度快、操作简单、精确度高等特点，能够检测高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气组成成分，并计算出煤气热值。整个分析过程只需10分钟自动完成，与以往传统手工分析方法相比，很大程度上降低了人员劳动强度，提高了工作效率和样品分析精确度。

风动送样系统投运，保障安全优化人员

以前，公司钢坯及混铁炉铁水试样全部为人工送样方式，随着公司生产节奏的不断加快，钢坯热装热送至轧钢，运转速度较快，人工传送路程远，单次送样时间大约需要10分钟，且人员工作劳动强度大，危险系数高。该单位积极实施风动送样技术改造，系统上线运行后，将原送样工8人全部优化，避免了人员送样安全风险，送样时间由原来的10分钟左右降至1分钟以内，不仅减少了送样时间，而且化验数据报出更加及时，为公司热轧生产提供了有效数据保障。

瓶装氧气改为压缩空气，减轻劳动增创效益

针对公司煤焦分析介质高压氧气在使用中需要经常更换，工作效率较低这一问题。该单位成立技术攻关小组，通过查阅资料、实验比对，采用小型空气压缩机对空气压力适当调整，用压缩后的空气替换高压氧气作为分析介质。替换后，经过大量实验比对分析，结果满足国际测定标准，同时免去了每周两次搬运气瓶的重体力劳动，提高了工作效率，节省了瓶装氧气，年创效8000余元。