今年以来，烧结厂质量管理体系建设与质量控制工作深度融合，通过深化质量层级管理，提升全员质量管控能力，为铸造“禹龙品牌”贡献了烧结力量。

“百日质量攻关”，树立品牌意识

烧结厂开展“百日质量提升活动”，围绕烧结矿碱度稳定率、转鼓指数达标率、返矿率、低温还原粉化指数四项指标持续攻关，制定攻关措施并严格落实；各工序联动，系统排查解决生产过程及质量调控中出现的问题，为生产过程及产品质量的稳定创造有利条件。在攻关过程中，烧结厂各级干部员工上下齐发力，6月份烧结矿FeO含量窄区间控制水平创历史新高，同比提升27%。烧结矿质量不断提升，品牌意识深入人心。

“质量控制评价”，提升竞争能力

烧结厂形成质量控制评价机制。根据每名工长质量指标控制情况打分排名，对每一批不在窄区间目标范围内的样品，深挖数据背后的原因，制定纠正预防控制措施并跟踪验证。同时采用优秀工艺质量管理车间、班组评价机制，不断促进车间及班组对工艺质量问题的分析和解决能力，促进质量管控能力良性竞争。

“特色质量奖励”，激发干事激情

烧结厂鼓励各工序自主开展工艺布局优化、工艺设备性能提升、技术改造等有利于标准化操作、质量指标提升等工作，激发广大员工想干事、敢干事、干成事的激情。上半年烧结厂技术人员自主研发的“料垛自动堆料”、“配料开机自动延时”、“三立输灰转速自动化调整”等技术相继投用，有效的推进了烧结矿质量的提升。其中自动堆料技术已申请实用型专利。

铸造“禹龙品牌”，烧结是最前端，烧结人将一如既往的以饱满的热情，扎实的工作作风，坚定的工作信念，迎接新一轮的砥砺奋进和自我加压，继续坚持以目标和问题为导向，对质量常抓不懈，营造人人学质量、人人懂质量、人人做质量的良好氛围，为“禹龙品牌”的辉煌烧结力量。