根据2021年生产任务目标，汉钢公司轧钢厂设备科组织开展设备自查自纠工作，以紧扣提质增效、升级转型的中心思路，通过突出“四个聚焦”，不断的完善设备管理工作，确保生产又好又快的运行。

聚焦故障攻关，保证设备长周期运行

为降低设备故障率，设备科根据近几年各车间误机情况统计，制定相应的故障攻关方案。一方面，抽调车间维修工长、设备科管理人员、技术人员，对分厂设备进行全覆盖检查，将制约生产的设备故障、隐患问题及时建立台账，严格督促各车间全力进行整改。另一方面，各车间每天利用班前班后会，交流当日误机情况、分析故障原因、部署后续预防措施，使全员深刻掌握故障处理能力。同时，设备科每周组织人员对车间内部关键设备维护情况、班组故障信息交流情况等进行检查，保证设备长周期运行。

聚焦设备润滑，着力降低油料消耗

高速线材精轧机组设备因高速运行，其设备使用的轴承为滑动轴承，因此对润滑油品质要求较高，为提升油品质量，轧钢厂从增大过滤器面积、加装外循环装置、真空+离心滤油机过滤等多举措进行油品质量提升。经过运行，精轧油品均控制在要求范围以内，油膜轴承故障大幅度降低，设备故障从原来的每月3-5次持续降低，为生产提供了有效保障。同时，油品质量及管理的提升也大大降低了油料及备件的消耗，其中润滑油消耗较原来降低14.2%，滤材消耗每月降低近30支，并且，自增大过滤器面积、加装外循环装置、真空+离心滤油机过滤等举措后，每月滤芯环比降低成本7.21%。

聚焦以改促效，争取设备效益最大化

轧钢厂设备科根据车间班组在生产中问题的落实情况，深挖设备管理具体工作，扎实开展以改促效，形成问题整改情况报告。此外，设备科按照轻重缓急，积极筹备招标、签订合同，组织设计、评审、安装调试，在高线新增1台森德斯打包机，以解决打包速度慢影响生产的问题，自打包机安装调试使用以来，解决了打包机出现故障憋停轧线、打包能力不足、迫使生产停止等诸多问题，同时也优化了打包机使用效率，化解了运行风险，争取设备效益最大化。

聚焦专业联动，构建设备设备双重预防

为确保特种设备安全运行，轧钢厂设备科先后组织特种设备应急能力提升及相关知识培训，学习特种设备应急知识等系列活动，同时按照分厂指令，要求全厂范围内开展特种设备隐患排查治理等工作，并联合汉中市市场监督管理局、起重机械维保单位、无损探伤专业检测单位利用专业点检方式，对起重机械安全联锁、运行状况、吊钩吊具、关键受力部位进行检验检测。通过专业单位、专业人员、专业设备齐上阵，定期开展专业隐患排查，建立长效机制，及时清除安全隐患，构建设备双重预防机制。