近期烧结厂以“降本增效”为主，以强化精细化管理为在“降”字上狠下功夫，在“增”字上大做文章，认真落实四个“加强”，多措并举推进安全生产工作，实现降本增效的目标。

狠抓工艺过程管控，稳生产保顺行。工艺管控，是烧结厂“降本增效”工作的重要措施之一。为进一步加强工艺管控，提质增效，一方面，从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原燃料质量进行严格把关，精准配料，狠抓过程操作，充分利用每日生产专题会解决生产中存在的问题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产所需；另一方面，重点抓好生产中人、机、料、法、环五要素的管理，不断优化工艺操作，强化设备管理和维护，提升现场管理水平；同时，利用车间和班组的各项活动，借助精细化管理工作机制，持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面的培训，不断提高职工操作能力和工作效率，立足岗位挖掘降本点，有效控制生产成本。

狠抓宣传力度，提高落实速度。随着公司“扭亏脱困”工作的不断深入，烧结厂上下联动，加强内部管理，采取多种形式进行宣传教育，不断增强全员成本意识，引导并鼓励大家共同参与到活动中来。同时党员干部深入基层开展引导工作，与一线职工面对面进行沟通交流，全方位调动职工积极性，紧紧围绕年度生产管理目标，制定各车间精益管理工作方案，细化现场管理制度等。通过贴近岗位职工“近距离”接触，让管理层及时了解职工思想动态、工作实际情况，全力为职工解决需求和疑难，在工作管理上进一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理，凝聚全员力量，达成“为公司扭亏脱困贡献力量”的共识，确保各项工作顺利开展。

狠抓设备维护保养，降低维修成本。设备的优劣与效率的高低，直接影响生产效率和成本控制，加强设备保养和管理力度，是提高设备使用性能，降低设备维修费用的重要手段。分厂从19年开始全面落实设备包机制度，进一步细化了设备点检标准和要求。通过区域划分，将设备全部包机到个人，责任落实到个人，达到“台台设备有人管，人人肩上有责任”的目的。同时，各车间积极组织班组长以上人员，进行设备维护保养专业知识的培训，让其熟练掌握点检、润滑、维护、保养和使用设备的正确方法，并制定相应的奖罚制度，不断加强岗位人员责任心，调动工作热情和积极性，齐心协力保证设备正常运作，降低设备故障率，节约维修成本。

狠抓安全管理保生产，促降本增效工作开展。确保安全生产、杜绝安全事故是最好的降本措施，也是最大的增效方法。安全生产一直是烧结厂常抓不懈的一项工作，各车间从强化“隐患意识、风险意识、责任意识”入手，以“查问题、找根源、堵漏洞、抓整改”为手段，不断加强安全管理，层层落实责任，强化奖罚制度，认真开展安全隐患排查工作。一方面，每周一根据公司要求开展安全隐患专项检查，作分厂还不定期进行现场安全隐患排查、整改活动，严肃责任追究，每月进行阶段性总结，查找管理漏洞，及时整改完善；另一方面，认真开展员工安全培训活动，不断加强安全生产意识。车间班组利用早晚例会、班组活动以及微信群等载体，反复强调岗位区域的危险源，让每位职工把安全做到心中有数，自觉杜绝“三违”行为。在此基础上，分厂在培训的同时，与职工采取交流互动模式，让大家熟知自己身边的危险源，主动暴露问题、主动预防、主动整改，全力为员工创造一个安全有保障，现场整洁干净的作业环境。