六月份，陕钢龙钢公司炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，聚焦生产经营中心工作，深推降本增效，强化赋能管理，两眼向内、自我加压，构建全员、全方位、全过程的生产管控体系，促使多项技术指标取得新突破。

优化合金工艺，降低合金成本

为进一步降低合金成本，该单位持续推进微氮合金微合金优化工艺，在棒线多规格进行微氮钒钢试验，在原钒钢成分基础上降硅降锰提钒，配加微氮合金，经过多次试验，最终确定最佳成分控制标准，吨钢可降低合金成本4元。除此之外，该单位还编制了《转炉出钢碳攻关方案》，明确责任人，制定激励政策，引导关键岗位人员提升个人操作技能，进一步提高转炉终点碳含量，降低钢水氧化性，提高钢水残锰，降低合金成本。

强化转炉操作，细化工序管理

通过内外部对标，该单位对转炉关键工序指标进行细化管理，围绕转炉喷溅控制、渣料消耗、渣中全铁、出钢碳等工序指标进行攻关，并下发《炼钢厂降低钢铁料消耗攻关方案》，通过对外围原料条件的优化，废钢料型配比及废钢质量稳定，有效降低了转炉喷溅比率；实施留渣操作，稳定转炉炉况，提高转炉含铁原料，提高化渣效果，降低熔剂消耗；并坚持每天对各班组转炉渣样中全铁及碱度进行跟踪、分析，降低渣中铁损。

依托智能化炼钢，提高生产效率

为了提高生产效率，凸显120吨转炉冶炼低成本优势，提升新区生产节奏，该单位细化生产工序时间，制定工序时间标准和冶炼周期标准，优化生产组织，采用高氧压操作工艺、底吹大流量工艺、转炉投弹工艺、智能化炼钢工艺，缩短冶炼时间，提高转炉终点命中率，进一步提高转炉不倒炉出钢比率，不断提升生产效率。5月份，累计创效650万元。