五月份以来，面对公司下达的生产和各项降本增效目标任务，陕钢集团汉钢公司炼钢厂变压力为动力，全面梳理炼钢工艺控制过程，正确把控降本增效的大方向，精准辨识降本增效的难点和重点，找准工艺创新突破口，实现降本增效新跨越。五月份，转炉熔剂消耗、铁水消耗、转炉作业率等重要指标实现历史新跨越，助推炼钢降本增效迈上一个更高的台阶。

提高废钢、生铁烘烤温度，铁水消耗降新低。为了转炉节铁增钢，降低出钢温度，进一步挖掘转炉效能，炼钢厂新建了废钢、生铁烘烤炉，为降低出钢温度、节铁增钢发挥了重要作用。进入五月份，炼钢厂在总结之前废钢、生铁烘烤经验的基础上，结合转炉工艺控制实际，对生铁、废钢烘烤工艺规定进行了细化、完善，将废钢、生铁烘烤温度提升并稳定至500℃-550℃，使每炉多加废钢10-15吨，降低出钢温度 10-15℃，降低铁水消耗29.49kg/t，降低吨钢成本104.68元/t，铁水消耗创历史最好水平。

留渣操作+渣料结构优化，熔剂消耗降新低。转炉留渣不仅是降低转炉熔剂消耗的重要措施，同时也是溅渣护炉提高转炉炉龄的重要手段。但留渣操作对留渣量、留渣的粘稠度和炉渣中氧化镁含量等指标的要求严格。为了达到留渣操作的预期效果，炼钢厂通过不断摸索、改进、总结，制定了相应的留渣操作和渣料结构优化规定，确定了每炉钢石灰和轻烧白云石加入比例，通过在转炉各班组进行规范应用，取得了令人满意的使用效果，五月份转炉熔剂消耗较四月份降低4.08kg/t，其中石灰消耗降低2.96kg/t，轻烧白云石消耗降低1.12kg/t，熔剂降本1.77元/吨，该指标水平在国内同行业同类型企业中名列前茅。

优化改进氧枪喷头，提升转炉生产效率。氧枪是转炉钢水冶炼供氧的主要设备，它决定着转炉的供氧强度和生产效率。为了提升转炉冶炼效率，炼钢厂对原来的氧枪枪身和喷头进行了设计优化，根据氧枪设计原理和规定，并结合提升冶炼强度的需要，对枪管直径、喷头的喉口、夹角及出口尺寸进行了合理调整。经冶炼使用，提高转炉供氧强度0.02立方米/分.吨，与四月份相比，缩短冶炼周期0.5分钟/炉，每月可多冶炼钢水30炉，增加钢水产量4350吨。