摘要：亚共析钢S48C连铸坯轧后，发现热轧板中心纵裂纹和冷轧卷边部翘皮缺陷。采用热力学计算、金相显微镜、扫描电镜、高温拉伸试验等方法系统研究了缺陷成因。结果表明，S48C的热轧纵向裂纹位于凹陷底部，深度为0．7mm，附近有明显的脱碳层;冷轧边部翘皮深度约20μm，有少量的二次氧化颗粒。S48C零塑性温度ZDT约1375℃，凝固初期坯壳厚度不均匀，易形成纵向凹陷;随着渗碳体析出，发生纵裂的倾向性增大。冷轧边部翘皮是由塞棒吹氩流量不稳定，氩气泡卷入铸坯形成皮下气孔、轧后延展导致。结晶器电磁搅拌、稳定吹氩流量和提高设备精度等措施，可有效解决S48C轧后表面缺陷问题。 关键词：纵向裂纹；边部翘皮；亚共析钢；连铸 下载高清全文——亚共析钢S48C连铸坯轧后表面缺陷原因分析.pdf