摘要：复合铁焦被认为是实现低碳高炉炼铁的革新技术之一。为了获得高质量的铁焦，需要采用适宜的炭化工艺条件。研究了炭化工艺参数对铁焦机械强度、反应性和反应后强度等冶金性能的影响，并对炭化后铁焦的金属化率、微观结构和碳微晶结构进行了解析。结果表明，炭化温度的升高可以提高铁焦的抗压强度和反应性。当温度为９００～１０００℃时，铁焦的抗压强度和反应性较优。炭化时间的延长可以使铁焦的抗压强度提高，反应性降低。当炭化时间为３～４ｈ时，铁焦抗压强度和反应性较优。升温速度越快，铁焦的机械强度越低。适宜的升温速度为：Ⅰ段（室温至５５０℃）小于７℃／ｍｉｎ，Ⅱ段（５５０℃至１０００℃）小于５℃／ｍｉｎ。为防止铁焦冶金性能因碳气化溶损反应而劣化，在ＣＯ和ＣＯ２混合炭化气氛中，ＣＯ２与ＣＯ体积比（Ｖ（ＣＯ２）／Ｖ（ＣＯ））应控制在０．１１以下。在优化的炭化工艺条件下，制备的铁焦抗压强度大于３５００Ｎ，反应性大于６０％，反应后强度在１６％左右。关键词：铁焦；冶金性能；炭化温度；炭化时间；升温速度；炭化气氛 下载高清全文——炭化工艺参数对铁焦冶金性能的影响.pdf