摘要：针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢，冶炼终点钢水、炉渣氧化性高，终点磷含量控制不稳定等问题，利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260t转炉造渣、供氧工艺。结果表明，转炉初期渣熔化温度为1330℃，不利于转炉前期化渣；终渣熔化温度为1200℃，不利于转炉后期的炉衬维护；终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大，说明转炉吹炼终点动力学条件不足；炉渣中游离氧化钙含量较高，有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量，强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施，可获得较高的转炉终点脱磷率和渣－钢间磷分配比，使终点渣－钢间磷含量更接近平衡；终点炉渣发育良好，游离氧化钙含量适中。关键词：造渣工艺；脱磷效果；熔点测定；岩相分析 下载高清全文——大型转炉优化造渣工艺提高脱磷的效果.pdf