摘要：针对低合金中厚板延伸率合格率偏低的问题，跟踪采集大量生产数据，并通过金相、扫描电镜等手段进行原因分析。结果表明:铸坯中含量较高的氢在中心条带状夹杂附近聚集，冷却过程中在塑性较差的中心过冷硬相组织处形成氢致微裂纹，拉伸过程中沿微裂纹产生分层，导致延伸率不合格。铸坯中心偏析程度越严重，氢与偏析复合作用对钢板延伸率影响越大。通过采取铸坯及钢板堆垛缓冷措施，可有效提高延伸率。如果在拉伸过程中沿未弥合中间裂纹形成严重的层状断口，即使通过堆垛缓冷也无法改善延伸率。关键词：延伸率；中厚板；氢致裂纹；堆垛缓冷下载高清全文——低合金中厚板延伸率不合格原因及分析.pdf