摘要：棒材生产线运行过程中，经加热炉加热好的钢坯，通过出炉辊道送入轧机轧制。轧机分为粗、中、精三个轧制机组，每个机组有6架轧机，粗中轧、中精轧机组间各有1台飞剪，用于钢坯的切头尾及事故碎断；精轧机组每个机架间有一个活套装置，用于精轧机组无张力轧制。通常，通过控制加热炉出钢速度来控制2支钢坯喂入粗轧1号轧机的轧制间隔。如果加热炉操作工对进入粗轧1号轧机的2支钢坯距离判断不准，当后一支钢坯与前一支钢坯的距离过近时，会造成2支钢追尾。此时，如果操作台发现及时，可在粗轧机组之后采用1号飞剪进行碎断处理；如果发现不及时，控制1号飞剪的自动化程序无法区分距离过近的两支钢坯，飞剪不能进行正常切头将导致钢坯勾头，在中轧机组易发生钢坯不进轧机的工艺堆钢事故；或者，因2支钢坯距离过近，还会引起精轧机间的活套装置起落套响应不及时，易发生钢坯堆积事故，严重影响正常生产。因此，有必要开发一种零间隔轧制控制方法，可预防钢坯在轧机间出现追尾事故，还能提高整个生产线的机时产量。即使2支钢坯在粗轧1号轧机头尾相连，也不会影响到1号飞剪的正常切头功能与精轧机间活套响应。本文进行开发应用总结。 关键词：棒材；轧制；零间隔 下载高清全文..