摘要：本钢集团北营炼钢厂为了增加炼钢设备作业率及降低耐材成本，实施展开了生铁块补炉工艺探索。生铁块渣补技术是转炉冶炼完毕后，不倒终渣，将准备好的3～3.5t生铁块倒入转炉大面受损严重部位，转炉摇至生铁平铺受损位置，静置转炉5min左右，等生铁块黏合后，摇正转炉进行溅渣护炉，使渣料溅至炉膛炉壁，溅渣护炉完毕后倒掉渣料，进行下一炉冶炼。主要研究整个流程中的关键控制点和工艺参数，使其达到最佳效果，最终降低补炉料和喷补料的吨钢消耗量。通过研究发现：终渣成分11%＜wT(Fe)＜13%，8.5%＜w(MgO)＜10.5%时生铁块渣补效果最好，且生铁块补炉实施后平均每座转炉经济炉龄由11000炉提高到13000炉；转炉补炉时间由原来60min降低到10min以内；且相隔补炉时间由之前14h补炉一次，增加到每22h补炉一次，吨钢补炉料消耗由之前1.2kg/t降至0.7kg/t；提高生产效率，降低工人劳动强度，增加钢材产品在价格上的优势。关键词：转炉；生铁块；渣补技术 下载高清全文——转炉生铁块渣补技术应用与实践.pdf