摘要：为了改善矾土基耐火材料的力学性能和抗热震性能，分别以SiO2含量(w)为15%和30%的硅溶胶对3～1mm的矾土熟料粗颗粒进行浸渍处理，再与≤1mm的矾土熟料颗粒、≤0．074mm的矾土熟料细粉、α-Al2O3微粉、≤0．074mm的红柱石细粉、≤0．074mm的广西白泥、纸浆废液等经配料、成型、干燥、烧成(1400、1450和1500℃保温3h)，制得矾土基耐火材料，同时制备了使用未浸渍3～1mm矾土熟料的空白试样。结果表明:1)随着烧成温度的升高，试样的常温抗折强度和常温耐压强度呈先升高后降低的变化趋势，其最佳烧成温度为1450℃。2)随着浸渍用硅溶胶浓度的提高，试样的烧后线变化增大，体积密度、常温抗折强度和常温耐压强度降低，高温抗折强度、荷重软化温度和抗热震性能提高，这是由骨料表面硅溶胶层中的SiO2与骨料及周围基质中的Al2O3反应生成了莫来石所致。3)当浸渍用硅溶胶中SiO2含量(w)为15%时，材料的综合性能最优。关键词：硅溶胶；浸渍；骨料；矾土基耐火材料；强度；抗热震性下载高清全文——骨料浸渍硅溶胶对矾土基耐火材料性能的影响.pdf