摘要：为了更好地掌握氧化物冶金生产工艺，通过工业试验和热力学计算研究了Ti-Ca复合脱氧工艺生产大线能量焊接用钢全流程夹杂物成分、尺寸、数量的演变规律。LF进站时钢中夹杂物主要类型为硅锰氧化物类夹杂，Ti-Ca复合脱氧后转变为CaO-Al2O3-TiOx-MgO-SiO2，精炼过程夹杂物中铝质量分数降低，而钙和钛质量分数升高，最终轧板中典型夹杂物为CaO-Al2O3-SiO2、CaO-TiOx、Ca（Mn）S、TiN的复合多相夹杂物。LF-RH整个精炼过程中，钢中夹杂物体积比整体在不断下降，连铸过程又有所升高，最终轧材中夹杂物的体积比约为2.6×10－5。Ti-Ca复合脱氧与RH精炼对夹杂物的细化作用明显，轧材中尺寸为0～1μm夹杂物占到了约73%，尺寸大于3μm的仅约占5%。100和200kJ/cm线能量下模焊后热影响区－40℃的冲击功平均值分别为275和209J，腐蚀后发现了以夹杂物为核心形核长大的针状铁素体。关键词：大线能量焊接；氧化物冶金；夹杂物；Ti-Ca复合脱氧下载高清全文——Ti_Ca复合脱氧大线能量焊接用钢中夹杂物的演变.pdf