摘要：某钢厂１００ｔＲＨ炉存在上升管与下降管非对称腐蚀的问题，下部槽在上升管侧入口处的侵蚀远大于下降管侧出口处的侵蚀，无法满足设计的下部槽与浸渍管更换频率为１∶３的要求。通过数值模拟，对ＲＨ炉吹气进行了流场模拟，得出了上升管和下降管的速度场分布，确定了该问题存在的原因是上升管与下降管内钢液的流速差异大，采取浸渍管对调等优化措施后，下部槽和浸渍管寿命分别达到３３３和１１１炉，第３次浸渍管能与下部槽同步下线，降低了耐材成本。关键词：ＲＨ炉浸渍管；上升管；下降管；非对称腐蚀下载高清全文——RH炉浸渍管非对称腐蚀的数值模拟和应用.pdf