河北钢铁集团邯钢质量管理纪略

发表时间：[2011-04-08]　　作者：　　编辑录入：admin　　点击数：786

质量是企业的生命线，提高质量就等于筑牢企业的生存屏障。

长期以来，河北钢铁集团邯钢公司坚持走品种质量效益型发展之路，以生产高端精品为目标，实施零缺陷管理，广泛采用ISO9000体系和卓越绩效管理体系，以工作质量保障产品质量，取得了经济效益和社会效益的"双丰收"？X70、X80高级别管线钢开发成功后，一次性通过认证，挺进西气东输等国家重点工程，出口中东、西亚等地区；J55石油管线钢开发成功后，受到市场青睐，获得7000吨大单；为中国重汽量身定做汽车用钢，向长城汽车公司批量供货，邯钢高档汽车板装配的长城汽车批量下线；船体结构用钢板、碳素结构钢热轧钢板、冷轧及冷成型用热轧钢带、热轧酸洗钢带等产品荣获"冶金产品实物质量金杯奖"。

精细管理体系筑牢基石

提升质量管理要以提升工作质量为基础，必须抓细、抓实、抓好基础工作。邯钢按照精细化管理的要求，扎实推进6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）精益管理工程，从规范职工行为、提升职工素养、科学优化流程等方面入手，建立了覆盖全员、全方位、全过程的6S精益管理体系，全面提升了工作质量。

邯钢新区加快消化、吸收先进装备技术，探索炼钢、轧钢生产工艺对产品质量的影响规律，制定出合理的生产工艺制度，保证产品质量稳定合格；邯钢老区按照工艺技术标准化和岗位操作程序化要求，构建了工艺、技术、操作3个层次的规程体系，进一步完善质量损失考核机制，大大减少了内外部的质量损失。伴随6S精益管理工程在邯钢的广泛、深入开展，员工的行为习惯逐渐由被动执行向主动改善转变，现场管理趋于精细、精确、精益，厂区面貌发生明显改观。

此外，邯钢加快推进JIT（准时化生产）管理模式，有效减少了各环节占用时间，实现了生产效率最大化；组建贮运中心，建立价值流程图，使2010年的物流费用同比降低1.5亿元；以设备综合效率最大化为目标，构建了全员、全系统、全效率的设备管理体系，使2010年设备故障时间和次数均同比降低了35%。

加强过程控制实时监测

在探索精细化管理的进程中，邯钢创造性地提出了10大精益管理模块，并专门设定了质量管理模块，实行卓越绩效质量管理。邯钢新区贯彻"质量一贯制"管理，从产品质量先期策划着手，以规程和质量控制系统为依据，从原燃料进厂直至产品出厂，实现以质量为中心的全过程最优控制；邯钢老区则全面构建质量过程控制体系，建立各种工艺异常情况的处置预案，深入推广零缺陷管理，提高生产过程的工艺控制能力。

为了完善各工序的质量控制点和控制准则，推行工艺标准化管理，邯钢应用SPC（统计过程控制）等先进的数理统计技术，动态监控关键工艺参数和产品技术指标，构建起产品质量预防监控体系。同时，提高QC（质量控制）小组活动的广度和深度，将课题内容由原来单纯的产品质量改进扩展到节能减排、现场管理等生产经营工作的各方面。通过强化质量过程控制，密切关注生产流程的每个环节、每道工序，邯钢实现了产品质量控制由事故分析向预防改进的转变，使产品档次、实物质量和服务质量不断提高，质量异议、质量损失同比分别降低36%和27%，钢材检验率和进厂原料、指定品种取样分析率均达到100%。

SBU管理模式加速产品研发

为保证产品的高质量、高标准，加快技术创新，邯钢启动了新产品研发SBU（重点品种战略经营单位）管理模式，努力将大型化、现代化的装备优势转化为高品质的产品优势和竞争优势，挺进高端市场。邯钢新区结合设备特点和装备优势，加大抗腐蚀管线钢、汽车用钢等新产品研发力度，迅速形成以船板钢、桥梁钢、管线钢、汽车用钢为重点的系列产品架构；邯钢老区加快产品结构调整，重点开发高档次电镀锌和热轧酸洗系列产品，完善CSP热轧和中厚板产品系列。

SBU管理模式给邯钢的产品创新带来了丰硕的成果。2010年，邯钢累计开发新产品43个，其中21个填补了河北省空白；生产新产品181万吨，同比增长107%；生产品种钢548万吨，同比增加236万吨，品种钢比例达到51%；成功开发出DC04、DC05超深冲冷轧板，具备了汽车面板批量生产和90%的汽车整车用钢生产能力。