摘要：该厂为一座120吨LF炉，变压器容量为22000KVA，具有升温、成分调整和提高钢水质量的功能,在转炉和连铸之间起很好的缓冲作用[1]，在LF炉生产过程中，电能消耗成本为LF炉的主要成本，仅次于耐材成本占第二位。本文通过影响LF炉电能消耗的工艺操作、精炼时间、进站温度、非计划停浇、非连续生产、等待时间等影响进行统计分析，找出影响我厂LF电耗的主要因素，并通过通过生产实际过程中制定渣系优化、LF炉送电弧长优化、埋弧渣加入优化、送电档位优化、吹氩流量优化、LF炉初始温度优化及弧流改善，通过试验与现场实践，送电每分钟的用电量呈下降趋势，与工艺实践前对比，平均每炉钢降低电耗1340kwh以上，吨钢电耗降低14kwh/t以上。关键词：LF炉；电耗；炼钢下载高清全文——降低LF炉电耗工艺实践.pdf