俄罗斯“齐雅宾斯克钢铁公司”在烧结料中使用高磷铁矿石后，炼钢生铁中的平均磷含量即由0.10%增加到0.17%~0.18%，有时达到0.20%~0.22%。铁水中磷的增高，是由于铁矿石中含有0.1%的磷，使炉料中的磷含量比以前大幅度地提高；还由于作为炉料加入的转炉渣带入大量的磷。由于转炉渣中磷的积累，使铁水中磷的含量常常增高。在扩大连铸坯产量的同时，使采用高磷生铁后的转炉钢的磷含量达到规定，就成为当务之急。因此，需要制订有效的钢水脱磷工艺。 钢水是在氧气转炉车间、容积为160吨三座转炉内炼出，转炉炉衬是焦油白云石。铁水装在容积为100吨和140吨铁水罐内，由高炉车间运到转炉车间，铁水倒入混铁炉工段的两座混铁炉内。混铁炉内的铁水再用铁水包兑入转炉内。氧气是经五孔喷嘴的喷枪喷出，喷嘴张开角为30度，供氧强度400~450立方米/分。处理磷含量达0.20%的铁水时，要增加转炉熔炼去磷补吹的数量和时间，从而显著地增加铁的吹损和脱氧剂的消耗，并降低炉衬的寿命。 为确定氧气转炉炼钢时最佳的去磷工艺参数，进行了一系列熔炼试验。共35炉钢，按渣子碱度B=(Cao+Mgo)/SiO2的不同分三种工艺方案∶B<3.0；3.0~3.5和>3.5。试验用铁水的化学成分(重量%)如下∶0.5..