摘要：为了解决蓄热室换热能力不足导致焦炭质量差的问题，对7．63m焦炉蓄热室用炉衬进行了调查和更换;结合2015—2017年间9号、10号焦炉蓄热室格子砖的破损情况，对黏土格子砖、半硅质格子砖破损所涉及的技术问题进行了探讨。结果表明:焦炉蓄热室黏土格子砖出现软熔变形、格孔堵塞的原因与砖中Fe2O3、K2O等杂质含量超标、细粉多等因素有关;用后黏土格子砖的主要相组成包括硅酸盐相、高SiO2含量的玻璃相、莫来石相以及由镁铝钛铁或镁铝硅铁等氧化物组成的析晶相，析晶相中w(Fe2O3+TiO2)可达到63．94%～87．23%，而K2O在硅酸盐相中的固溶量可达16．55%(w)，这些杂质的存在降低了砖的熔点，引起性能劣化。K2O、Fe2O3的增加可能与粉尘引入有关，含铁氧化物参与的氧化还原反应导致的体积变化可能是引起格子砖发泡变形的主要原因。可见，提高砖的质量，改进工艺过程，减少粉尘带入，对于提高蓄热室格子砖的使用寿命具有重要意义。关键词：焦炉；蓄热室；格子砖；耐火材料；黏土砖下载高清全文——焦炉蓄热室格子砖损毁原因分析及问题探讨.pdf