摘要：以实验室设计的0．8%Mn-0．041%Ti中钛微合金钢为研究对象，开展不同控轧控冷工艺参数下热模拟试验研究，分析了加热温度、精轧变形量、冷却速度和终轧温度等对Ti微合金化试验钢组织和性能的影响。提出了一套合适的工艺方案:精轧总变形量应大于60%，终轧温度控制在(850±10)℃，冷却速度控制在10～20℃/s，卷取温度控制在(600±10)℃时，试验钢能够获得优良的组织与性能。并通过试验验证了终轧温度对试验钢微观组织和力学性能的影响。结果表明，当终轧温度为850℃时，该试验钢的屈服强度为491MPa，抗拉强度为625MPa，断后伸长率为33．6%，平均晶粒尺寸为10．34μm，组织比较均匀。试验钢在满足力学性能条件下能最大限度地降低成本，对改进现场控轧控冷工艺具有重要的意义。关键词：中钛微合金化；控轧控冷；终轧温度；显微组织；力学性能下载高清全文——控轧控冷工艺对中钛微合金钢组织和性能的影响_.pdf