摘要：低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量，可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢－ 渣界面张力，有利于钢、渣分离。根据经验公式η1 300 ℃·Vc = 0． 1 ～ 0． 35 以及武钢炼钢总厂四分厂连铸机拉速为1． 3 m/min 的实际情况，将试验保护渣黏度设计值由0． 13 Pa·s 提高到国内外专家要求的最大值0． 25 Pa·s，连铸坯轧制钢材表面夹渣率由50% 大幅度下降到20． 5%。为了进一步降低夹渣率，根据试验情况及国内外保护渣设计理念，再次将保护渣的黏度由0． 25 Pa·s 提高至0． 45 Pa·s，同时引入含量2%的Li2O，以改善传热条件，保证良好的润滑效果，实现保护渣均匀地消耗凝固，为坯壳均匀形成创造更有利的条件。最终将钢材表面夹渣率降到0． 35%，提高了连铸坯及轧材合格率，满足了客户需求。

关键词：高黏度保护渣；板坯；低碳钢；表面夹渣

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