摘要：以40t双透气砖钢包为原型，基于相似原理建立模型与原型尺寸比为1∶2的钢包底吹氩物理模拟系统，研究吹气流量、双透气砖位置对钢包混匀时间的影响规律，以便提升钢包搅拌效率。研究表明，双透气砖最佳吹气位置为0．70Ｒ－0．70Ｒ(Ｒ为钢包半径)，当双透气砖支路吹气流量相等时，钢包混匀时间随双透气砖与包底中心距离的增加而缩短，随吹气流量的增大而逐渐减少;当模型吹气量超过56L/min(原型吹气量达到112L/min)后，混匀时间随吹气量的增加并未减少，反而有所增加;当吹气总流量相等但双透气砖支路流量不同时，支路流量比为1∶3的混匀时间比支路流量比为1∶1的混匀时间长。工业试验表明，通过优化脱氧制度、改进底搅拌工艺以及采用氩气保护浇注等技术，可降低轴承钢氧含量，其中轴承钢氧的质量分数为7×10－4%以下炉数占比达60%以上，氧的质量分数10×10－4%以下炉数占比达100%，提升了夹杂物控制水平和产品品质。关键词：物理模拟；钢包；混匀时间；氧含量下载高清全文——40t钢包双透气砖底搅拌物理模拟研究与应用_.pdf