摘要：为了解决转炉终点温度命中率低、造渣料消耗高的问题，对淮钢100t转炉的冶炼工艺进行研究。主要措施包括氧枪喷头参数的选取、过程枪位的确定、造渣料的加入时机和底吹工艺模式的优化。根据工作氧压优化氧枪喷头参数，采用“低-高-低”枪位模式，总体枪位相比旧工艺提升0.1m；控制加入造渣料的数量，石灰用量为27kg/t（钢），轻烧白云石用量为12kg/t（钢）；把转炉前期底吹流量由0.02提高到0.1m3（/t·min）。现场试验结果表明，终点温度命中率提高39.87%，脱磷率提高2.58%，总造渣料减少约8.5kg/t（钢），冶炼时间缩短0.53min。通过岩相分析，新工艺整体渣中游离氧化钙控制在5%左右，比旧工艺成分更加稳定。关键词：转炉；终点温度命中率；终点钢水脱磷率；工艺优化下载高清全文——提高淮钢转炉终点温度命中率的工艺优化_.pdf