摘要：通过多因素实验法在316L不锈钢基体板上采用激光选区熔化技术（SLM）成型单道和单层的熔覆层。对打磨后的熔覆道在扫描电镜（SEM）下进行观察。调节扫描间距和扫描方式，使用定因素分析法，根据成型面质量,找出最合适的扫描间距和扫描方式。结果表明：在其他成型参数一定的条件下，适当增加激光功率能增加粉末能量摄入，减少制件表面缺陷。在扫描间距为0.07mm时搭接率大小合适。扫描方式对成型制件的表面粗糙度和硬度都有一定影响，在确定其他成型参数后，采用跳转变向的加工方式能成型出较好质量、较大硬度的制件。制件表面球化现象主要因为熔融金属在较短的冷却时间内不能完全铺展开形成球状的颗粒，适当提高激光功率能有效减少球化颗粒的产生。关键词：316L；激光选区熔化；粗糙度；球化现象；搭接率下载高清原文——工艺参数对激光选区熔化316L不锈钢表面质量的影响.pdf