摘要:本文介绍了20t电弧炉扩容改造方案及改造效果。通过扩容改造采用了煤气——氧气助熔、导电横臂等新技术，使产量提高36.8％，电耗下降10.4％，电极消耗下降14.6％，耐火材料消耗下降20％，作业率提高12.3％，取得了较好的经济效益。 1改造原因 第二炼钢厂于1994年新投产了两台高架式液压旋顶20t电弧炉，因公称容量较小，生产中各项技术经济指标不够理想，为此，第二炼钢厂于2003年对20t电弧炉进行了扩容改造。由此可见，技术经济指标不理想，产量低，消耗高，不能适应竞争激烈市场经济形势。 2改造项目 2.1出钢量的确定 第二炼钢厂冶炼跨的天车的最大吊运重量为75t，为确保安全生产，新炉壳和满包钢水总量不能超过75t，受此限制，确定每炉钢水量为48～50吨。 2.2更换变压器 改造前变压器功率水平为375kVA/t，为保持这一功率水平变压器应选用18000kWA/t，但考虑到我厂应用了煤气——氧气助熔新技术，炉料熔化速度加快，变压器功率水平无需太高，经论证，采用了12500kVA的变压器。 2.3熔炼室的确定 炉壳直径原设计为4.2m，改造为4.6m，炉壳高度增至3.5m。 关于熔炼室，一般取Hl=(0.4-0.5)D，D为熔池直径，Hl为熔炼室高度。H1过低，利于节能，但装平料困..