摘要：根据转炉实际结构尺寸，采用ANSYS14.0软件进行了不同底吹布置模式的多相流数值模拟研究，本研究条件下所得熔池平均速度与平均湍动能在数值上存在相反关系，同时结合水模拟结果可知，影响熔池混匀效果的主要因素，为熔池的流动速度。将优化后转炉底吹位置应用于300t转炉，工业试验表明，复吹转炉平均冶炼时间为14.6min，终点含碳量满足钢种需求，脱磷率达90%以上，利用设计底吹方案为转炉冶炼提供了良好的动力学条件。此外，终钢平均碳氧积为0.00244，碳氧积反应接近平衡，保证了冶炼钢水的质量。关键词：转炉；底吹；数值模拟；脱磷下载高清原文——300t转炉底吹布置优化研究.pdf