摘要：为降低氧气高炉炼铁流程中循环煤气脱除CO2及煤气预热成本，提出了氧气高炉喷吹焦炉煤气炼铁流程，并建立了新流程能质平衡数学模型，应用该模型分别对传统高炉、传统高炉喷吹焦炉煤气、氧气高炉（鼓风氧体积分数为30%、40%、50%、100%）喷吹焦炉煤气炼铁流程主要技术参数进行计算并对比。结果表明，传统高炉喷吹少量焦炉煤气（30m3/t）可降低燃料比13kg/t，焦炉煤气置换焦炭的置换比为0.433kg/m3，但是对其他参数影响不大。氧气高炉喷吹焦炉煤气流程随着富氧率提高，炉内还原势提高，CO和氢利用率下降，炉内存在还原剂表观过剩，非全氧鼓风条件下炉内没有发生氮气富集。新流程外供煤气总热值为3000MJ/t左右，与传统高炉相比变化不大，对现有钢铁联合企业煤气供需平衡影响较小。全氧高炉喷吹焦炉煤气炼铁流程相较于目前的高炉炼铁流程可节焦43%，增煤33%，总燃料比降低20%。关键词：氧气高炉炼铁；喷吹焦炉煤气；数学模型；工艺参数；节能减排下载高清全文——氧气高炉喷吹焦炉煤气数学模型.pdf