摘要:以酒钢高炉瓦斯灰、转炉OG泥、转炉二次除尘灰和自产铁精矿为主要含铁原料制备复合球团开展直接还原试验。通过利用马弗炉模拟平铺料式隧道窑焙烧过程开展基础性试验研究，考察焙烧温度、焙烧时间、球团配比等条件对金属化球团金属化率、抗压强度的影响，结果表明:金属化球团金属化率和抗压强度指标均随焙烧温度的提高和焙烧时间的延长而升高，综合考虑金属化率和抗压强度指标，球团在焙烧温度1200℃、焙烧时间100min时是比较适宜的;不同瓦斯灰配入量条件下试验结果表明，球团金属化率随瓦斯灰配入量的增加而升高，抗压强度随瓦斯灰配入量的增加而降低。在此基础上，利用30m平铺料式隧道窑装置开展了直接还原半工业验证试验，最终取得金属化球团铁品位73．51%、金属化率88．76%、抗压强度平均2328N、脱锌率95．10%的试验指标，金属化球团抗压强度等各项指标均满足酒钢高炉或转炉用料要求，说明通过平铺料式隧道窑处理冶金含铁尘泥复合球团在技术上是可行的。关键词:含铁尘泥;瓦斯灰;转炉除尘灰;复合球团;直接还原下载高清全文——冶金含铁尘泥复合球团直接还原试验研究.pdf