炼钢厂以提升精品炼钢能力为抓手，以“不让一支问题铸坯流入下道工序”为目标，通过构建质量管控体系、提高操作控制水平、强化关键技术攻关等措施，产品质量控制水平持续提升。今年以来，铸坯合格率99． 992%，夹杂物一次检测合格率100%，其中DDQ 夹杂物等级稳定在0． 5 级以内，质量异议为零，钢中五大有害元素之和具备控制在100 ×10 － 6以内的能力。炼钢厂按照全员、全过程、全系统质量管理理念，构建起长效质量管理体系，确立了以夹杂物控制、设备精度管理、质量检测分析、质量零容忍为主要内容的质量升级主线。在生产中搭建夹杂物控制平台，制定关键设备维护及达标考核制度，建立重大质量责任追究管理规定、质量把关奖惩管理办法、质量责任划分及考核规定三大制度，提高了职工参与质量管理的积极性。同时强化一贯制质量管理理念，做到“一级为一级服务，一级为一级把关”，引导各工序职工认真把好自己的关口，确保不让一炉不合格钢水流入到下道工序。以强化标准化操作为重点，炼钢厂树立质量与安全同等重要的观念，加大对标准化操作的检查力度，确保操作质量。老区对氧枪进行适应性改造，强力推进“转炉单渣留渣法+ 黄金三分钟+ 一枪到底”工艺，在降低原材料消耗的同时，终点成分和温度控制能力得到提升，脱磷率达到83% 以上。新区提出“不智能不炼钢”理念，全程无人工干预智能炼钢比例、碳温命中率均达到90% 以上，炉渣全铁含量已稳定控制在15% 以下，钢水洁净度不断提高。精炼工序根据不同系列钢种摸索合理操作模式，调整精炼渣料加入时机，超低碳钢实现了无套眼多炉连浇，一举达到国内领先水平。扎实推进连铸机全保护浇铸工艺，减少钢水二次氧化，夹杂物控制能力持续提升。其中，DDQ 钢种由于夹杂物控制已达到较高的“零”水平，终端客户反映良好。炼钢厂还以“智能化控制、本质化控制、体系化控制、集成创新和自主创新能力、跻身行业一流水平”等五大主攻方向为突破，确立“老区领先国内，新区向国际看齐”的控制目标，抓住关键点进行攻关，确立工业纯铁及超纯铁生产研究、转炉双联超低磷钢稳定生产、智能机器人及无人控制系统的应用等十大创新技术课题，逐步实现铸坯质量的本质化稳定。