摘要：分析了压痕—压平复合形变工艺特点及作用，定义了相关工艺参数，研制了AZ31镁合金板材压痕—压平复合形变模具装置，并进行了实验研究。分析了坯料温度、压下率等工艺参数对镁合金板材微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:坯料温度为275℃时，压下率为29%，模具温度为150℃时，经过压痕—压平复合形变后，镁合金板材的微观组织和力学性能得到明显提高，其平均晶粒尺寸为7.84μm，屈服强度为212MPa，抗拉强度为298MPa，伸长率为17.2%，显微硬度为91.99HV。复合形变后的镁合金性能与平棍轧制工艺相比，晶粒尺寸细化了23%，屈服强度提高了5%，抗拉强度提高了15%，伸长率提高了4%，显微硬度提高了12%。关键词：AZ31镁合金;复合形变;微观组织;力学性能下载高清全文——AZ31镁合金复合形变的微观组织及力学性能_.pdf